Rangkaian mesin minuman yang mengandung gas ini mengadopsi prinsip pengisian gravitasi tekanan mikro-negatif canggih, yang cepat, stabil dan akurat.Ini memiliki sistem pengembalian material yang lengkap, dan juga dapat mencapai udara balik independen selama reflow, tidak ada kontak dengan material, dan mengurangi material.Polusi dan oksidasi sekunder.Mesin minuman yang mengandung uap mengadopsi kepala capping tipe torsi magnetik untuk mewujudkan fungsi mencengkeram dan mengencangkan.Torsi capping dapat disesuaikan secara bertahap, dan memiliki fungsi sekrup dan capping torsi konstan.Seluruh mesin mengadopsi teknologi canggih seperti kontrol layar sentuh antarmuka manusia-mesin, kontrol program komputer PLC, dan kontrol inverter.Ini memiliki fungsi kontrol otomatis dari sistem penutup, deteksi otomatis suhu pengisian, alarm suhu tinggi bahan, shutdown suhu rendah dan reflow otomatis, tidak ada botol tanpa capping, kurangnya menunggu botol, kurangnya penutup dan fungsi lainnya.

Proses produksi lini produksi minuman yang mengandung gas adalah sebagai berikut:
1. Air pembilasan: Air pembilasan dikirim ke mesin cuci botol untuk botol pembilasan untuk air yang diolah oleh sistem pengolahan air murni;
2. Desinfeksi tutup, tutup: Tutup yang memenuhi persyaratan teknis dituangkan secara manual ke tutup dan didesinfeksi secara otomatis di kabinet.Setelah ozon didesinfeksi untuk jangka waktu tertentu, ozon secara manual dikirim ke tutupnya, dan tutupnya akan diatur dalam tutup yang berantakan.Setelah ditempatkan pada arah yang sama, penutup dikirim ke mesin capping untuk disekrup;
3. Mengisi dan membatasi produk: bahan diisi ke dalam botol PET yang dibersihkan melalui sistem pengisian, dan setelah ditutup oleh mesin penutup, tutupnya diubah menjadi produk setengah jadi;
4. Pasca-pengemasan produk: Setelah pengisian, produk setengah jadi menjadi produk jadi setelah pelabelan, penyusutan, pengkodean, dan pengemasan film, dan secara manual dimuat ke dalam gudang;

Mesin minuman yang mengandung gas akan menghasilkan beberapa busa selama proses produksi, dan busa akan meluap atau berada di mesin, yang akan menyebabkan hambatan dan polusi lokal pada barang yang akan dikalengkan.Pada saat ini, perlu untuk melakukan pekerjaan pembersihan menyeluruh pada mesin pengisi.Jika mesin pembersih tidak ditangani dengan benar, akan menyebabkan masalah seperti karat pada peralatan minuman berisi gas.

Berikut ini adalah cara membersihkan peralatan minuman yang benar:

Saat membersihkan mulut mesin pengisi, tidak boleh dicuci dengan air, tetapi bahan pembersih khusus harus digunakan untuk membersihkan.Hal ini karena port pengisian rentan terhadap karat akibat korosi asam dan alkali dari mesin pengisi selama proses pengisian.Agen pembersih dapat secara efektif menghilangkan karat.Oleskan bahan pembersih secara merata pada permukaan mesin pengisi, lalu lap perlahan dengan kain lembab untuk menyeka badan minuman.

Terakhir, spons digunakan untuk mengeringkan cairan di permukaan mesin pengisi.Tunggu sampai mesin kering secara alami di udara.Secara umum, penggunaan mesin minuman relatif lama, sehingga disarankan untuk membersihkan peralatan secara berkala untuk menjaga tubuh mesin pengisi tetap bersih dan rapi.