Dengan perluasan terus menerus dari ruang pasar botol plastik minuman susu, deteksi online dan teknologi kontrol kualitas botol plastik minuman susu telah menjadi fokus kontrol kualitas dari berbagai produsen susu dan minuman.

Saat membeli partikel bahan baku PET, perusahaan harus memperhatikan apakah berbagai indikator kualitas memenuhi persyaratan teknis perusahaan.Indikator deteksi khusus untuk partikel bahan baku PET termasuk bubuk partikel, titik leleh, kadar abu, viskositas kelembaban, warna, kandungan asetaldehida, Kandungan gugus karboksil terminal dan sejenisnya.Dalam proses transportasi logistik setelah pengadaan bahan baku PET, perusahaan harus fokus pada pengemasan partikel PET.Dalam proses produksi, poin kunci untuk mendeteksi partikel bahan baku PET meliputi suhu pengeringan partikel PET, waktu pengeringan, titik embun setelah pengeringan, suhu plastisisasi, tekanan balik selama injeksi, kecepatan sekrup, waktu penahanan dan tekanan.

Setelah mendapatkan partikel bahan baku PET yang memenuhi syarat, kami juga perlu melelehkan partikel bahan baku PET untuk membuat bentuk awal, blow moulding, dan pengisian pasca sterilisasi.Sebagai produsen terkenal, kami menyelesaikan kontrol kualitas dalam proses produksi:

Item inspeksi utama dan kunci untuk preforms meliputi:

1. Periksa apakah ujung mulut botol rata;apakah benang di area gigi masih utuh;apakah tepi yang berkedip dan cincin pendukungnya utuh;apakah ada kokas, warna, lengket, penyok, goresan, polusi, benda asing, najis, gelembung udara, kabut putih, gambar ujung ekor, ketidakrataan, kerusakan dan fenomena lainnya.Dalam proses penggantian peralatan baru, cetakan baru, dan adopsi proses baru, jika terjadi situasi yang tidak normal, frekuensi inspeksi visual harus ditingkatkan sesuai kebutuhan.

2. Dalam proses penggantian peralatan baru, cetakan baru, dan adopsi teknologi baru, jika terjadi kondisi abnormal, ukuran seluruh cetakan atau 8 bentuk awal harus diuji sesuai dengan situasi sebenarnya (ukuran embrio diukur dengan proyektor).

3. Periksa berat bentuk awal, tinggi embrio, diameter dalam mulut botol, diameter luar mulut botol, diameter luar benang, diameter luar cincin anti maling, diameter luar cincin penyangga, jarak dari mulut botol ke cincin anti maling, jarak dari mulut botol ke cincin penyangga, ketebalan atas, ketebalan pinggang atas, ketebalan pinggang bawah, ketebalan bawah dan parameter lainnya.Parameter ini tidak boleh melebihi deviasi dari nilai yang ditetapkan.

Item inspeksi utama dan kunci untuk botol meliputi:

1. Periksa penampilan seluruh cetakan setelah setiap boot atau setelah shift untuk memastikan penampilan, kapasitas, dan kondisi botol setelah pengisian.Setelah produksi normal, konfirmasikan proses akhir.

2. Periksa apakah permukaan ujung botol rata;apakah utasnya utuh;apakah blitz botol dan cincin penyangganya utuh;apakah ada kokas, warna, lengket, goresan, goresan, polusi, kenajisan, gelembung udara, tanda air, fenomena buruk seperti kabut putih;apakah cetakannya utuh, tidak ada kebuntuan, penyok, turn-out, pecah, offset inti bawah;dalam proses penggantian peralatan baru, cetakan baru, dan adopsi teknologi baru, jika terjadi kondisi tidak normal, harus sesuai dengan situasi sebenarnya.Situasi meningkatkan frekuensi inspeksi visual.

3. Mendeteksi berat botol, ukuran botol, tinggi botol, tebal bahu, tebal pinggang atas, tebal pinggang bawah, tebal lingkar bawah, tebal tengah bawah, diameter luar bahu, diameter luar pinggang atas, diameter luar pinggang bawah, diameter luar bawah, dingin kapasitas, kapasitas panas, kinerja drop, tekanan atas.

Item inspeksi utama dan kunci untuk penutup meliputi:

1. Periksa selubung luar – apakah ada gambar;apakah warnanya normal;apakah ada retak atau deformasi, jembatan cincin pencuri rusak, dll .;apakah selubung luar dan cincin anti-pencurian tidak sepenuhnya terbentuk;periksa utas - apakah ada deformasi, cetakan tidak lengkap, adanya fenomena sutra, dll .;periksa steker bagian dalam - apakah ada cetakan yang tidak lengkap;penutup tidak memiliki benda asing, bau, deformasi dan sebagainya.Dalam proses penggantian peralatan baru, cetakan baru, dan adopsi proses baru, jika terjadi kondisi abnormal, ukuran seluruh cetakan atau 10 penutup harus diuji sesuai dengan situasi aktual;

2. Mendeteksi diameter luar tutup, diameter luar cincin anti maling, tinggi tutup, diameter dalam cincin anti maling, diameter dalam cincin anti maling, diameter dalam benang, tinggi penutup (tidak termasuk cincin anti-pencurian), diameter luar steker dalam, diameter dalam steker dalam, tinggi steker dalam Ketebalan, berat penutup.Diameter luar penutup dan diameter luar steker dalam dapat dideteksi menggunakan proyektor.

Item tes di atas dapat diselesaikan dengan pengambilan sampel berkala manual, atau beberapa item kunci dapat dideteksi secara terus menerus melalui peralatan pengujian online.Setelah pengujian, botol yang memenuhi syarat akan diisi ke dalam mesin pengisi.Saat ini, berbagai produsen minuman susu sedang meningkatkan kecepatan pengisian peralatan untuk mengejar efisiensi produksi yang lebih tinggi dan margin keuntungan per unit waktu (dari 36.000 botol/jam di tahun-tahun sebelumnya menjadi 48.000 botol/jam).Oleh karena itu, inspeksi online produk jadi tidak dapat diselesaikan dengan operasi manual.Saat ini, perusahaan produksi pada dasarnya menggunakan peralatan fotografi serba yang diproduksi oleh produsen asing untuk memeriksa penyegelan dan tingkat cairan produk jadi, dan menggunakan peralatan ekstrusi (untuk botol elastis) untuk mendeteksi kondisi penyegelan botol.Banyak produsen telah mengadopsi dua metode deteksi di atas untuk keselamatan dan asuransi, dan dilengkapi dengan perangkat penyortiran otomatis untuk produk yang tidak memenuhi syarat untuk memastikan bahwa setiap produk yang masuk ke pasar adalah produk yang memenuhi syarat.

Dengan perluasan terus menerus dari ruang pasar botol plastik minuman susu, deteksi online dan teknologi kontrol kualitas osayaf botol plastik minuman susu telah menjadi fokus kontrol kualitas dari berbagai produsen susu dan minuman.

Saat membeli partikel bahan baku PET, perusahaan harus memperhatikan apakah berbagai indikator kualitas memenuhi persyaratan teknis perusahaan.Indikator deteksi khusus untuk partikel bahan baku PET termasuk bubuk partikel, titik leleh, kadar abu, viskositas kelembaban, warna, kandungan asetaldehida, Kandungan gugus karboksil terminal dan sejenisnya.Dalam proses transportasi logistik setelah pengadaan PET raw bahan, perusahaan harus fokus pada kemasan partikel PET.Dalam proses produksi, poin kunci untuk mendeteksi partikel bahan baku PET meliputi suhu pengeringan partikel PET, waktu pengeringan, titik embun setelah pengeringan, suhu plastisisasi, tekanan balik selama injeksi, kecepatan sekrup, waktu penahanan dan tekanan.

Setelah mendapatkan partikel bahan baku PET yang memenuhi syarat, kami juga perlu melelehkan partikel bahan baku PET untuk membuat bentuk awal, blow moulding, dan pengisian pasca sterilisasi.Sebagai produsen terkenal, kami menyelesaikan kontrol kualitas dalam proses produksi:

Item inspeksi utama dan kunci untuk preforms meliputi:

1. Periksa apakah ujung mulut botol rata;apakah benang di area gigi masih utuh;apakah tepi yang berkedip dan cincin pendukungnya utuh;apakah ada kokas, warna, lengket, penyok, goresan, polusi, benda asing, najis, gelembung udara, kabut putih, gambar ujung ekor, ketidakrataan, kerusakan dan fenomena lainnya.Dalam proses penggantian peralatan baru, cetakan baru, dan adopsi proses baru, jika terjadi situasi yang tidak normal, frekuensi inspeksi visual harus ditingkatkan sesuai kebutuhan.

2. Dalam proses penggantian peralatan baru, cetakan baru, dan adopsi teknologi baru, jika terjadi kondisi abnormal, ukuran seluruh cetakan atau 8 bentuk awal harus diuji sesuai dengan situasi sebenarnya (ukuran embrio diukur dengan proyektor).

3. Periksa berat bentuk awal, tinggi embrio, diameter dalam mulut botol, diameter luar mulut botol, diameter luar benang, diameter luar cincin anti maling, diameter luar cincin penyangga, jarak dari mulut botol ke cincin anti maling, jarak dari mulut botol ke cincin penyangga, ketebalan atas, ketebalan pinggang atas, ketebalan pinggang bawah, ketebalan bawah dan parameter lainnya.Parameter ini tidak boleh melebihi deviasi dari nilai yang ditetapkan.

Item inspeksi utama dan kunci untuk botol meliputi:

1. Periksa penampilan seluruh cetakan setelah setiap boot atau setelah shift untuk memastikan penampilan, kapasitas, dan kondisi botol setelah pengisian.Setelah produksi normal, konfirmasikan proses akhir.

2. Periksa apakah permukaan ujung botol rata;apakah utasnya utuh;apakah blitz botol dan cincin penyangganya utuh;apakah ada kokas, warna, lengket, goresan, goresan, polusi, kenajisan, gelembung udara, tanda air, fenomena buruk seperti kabut putih;apakah cetakannya utuh, tidak ada kebuntuan, penyok, turn-out, pecah, offset inti bawah;dalam proses penggantian peralatan baru, cetakan baru, dan adopsi teknologi baru, jika terjadi kondisi tidak normal, harus sesuai dengan situasi sebenarnya.Situasi meningkatkan frekuensi inspeksi visual.

3. Mendeteksi berat botol, ukuran botol, tinggi botol, tebal bahu, tebal pinggang atas, tebal pinggang bawah, tebal lingkar bawah, tebal tengah bawah, diameter luar bahu, diameter luar pinggang atas, diameter luar pinggang bawah, diameter luar bawah, dingin kapasitas, kapasitas panas, kinerja drop, tekanan atas.

Item inspeksi utama dan kunci untuk penutup meliputi:

1. Periksa selubung luar – apakah ada gambar;apakah warnanya normal;apakah ada retak atau deformasi, jembatan cincin pencuri rusak, dll .;apakah selubung luar dan cincin anti-pencurian tidak sepenuhnya terbentuk;periksa utas - apakah ada deformasi, cetakan tidak lengkap, adanya fenomena sutra, dll .;periksa steker bagian dalam - apakah ada cetakan yang tidak lengkap;penutup tidak memiliki benda asing, bau, deformasi dan sebagainya.Dalam proses penggantian peralatan baru, cetakan baru, dan adopsi proses baru, jika terjadi kondisi abnormal, ukuran seluruh cetakan atau 10 penutup harus diuji sesuai dengan situasi aktual;

2. Mendeteksi diameter luar tutup, diameter luar cincin anti maling, tinggi tutup, diameter dalam cincin anti maling, diameter dalam cincin anti maling, diameter dalam benang, tinggi penutup (tidak termasuk cincin anti-pencurian), diameter luar steker dalam, diameter dalam steker dalam, tinggi steker dalam Ketebalan, berat penutup.Diameter luar penutup dan diameter luar steker dalam dapat dideteksi menggunakan proyektor.

Item tes di atas dapat diselesaikan dengan pengambilan sampel berkala manual, atau beberapa item kunci dapat dideteksi secara terus menerus melalui peralatan pengujian online.Setelah pengujian, botol yang memenuhi syarat akan diisi ke dalam mesin pengisi.Saat ini, berbagai produsen minuman susu sedang meningkatkan kecepatan pengisian peralatan untuk mengejar efisiensi produksi yang lebih tinggi dan margin keuntungan per unit waktu (dari 36.000 botol/jam di tahun-tahun sebelumnya menjadi 48.000 botol/jam).Oleh karena itu, inspeksi online produk jadi tidak dapat diselesaikan dengan operasi manual.Saat ini, perusahaan produksi pada dasarnya menggunakan peralatan fotografi serba yang diproduksi oleh produsen asing untuk memeriksa penyegelan dan tingkat cairan produk jadi, dan menggunakan peralatan ekstrusi (untuk botol elastis) untuk mendeteksi kondisi penyegelan botol.Banyak produsen telah mengadopsi dua metode deteksi di atas untuk keselamatan dan asuransi, dan dilengkapi dengan perangkat penyortiran otomatis untuk produk yang tidak memenuhi syarat untuk memastikan bahwa setiap produk yang masuk ke pasar adalah produk yang memenuhi syarat.