Mesin pengisian kantong besar aseptik mengadopsi teknologi pelacakan suhu waktu-nyata untuk melacak suhu media yang diukur dalam kisaran besar, menyelesaikan kompensasi waktu-nyata untuk kepadatan sedang, sepenuhnya menghindari pengaruh akurasi pengisian karena perubahan dari suhu sedang, dan memastikan suhu tinggi cairan.Pengisian otomatis presisi, teknologi ini berada di posisi terdepan di Cina.Teknologi ini kami terapkan pada bidang pengisian cairan, yang merupakan pertama kalinya di bidang inovasi pengisian cairan.Hal ini berbeda dengan peralatan filling (pengemasan) yang diproduksi oleh produsen dalam negeri lainnya.Mereka menggunakan metode pengukuran volumetrik, dan kebanyakan dari mereka menggunakan flowmeters tipe plug atau flowmeters Roots.Metode pengukuran mundur dan akurasi pengukuran rendah, yang tidak dapat menyelesaikan masalah pengisian.Pertanyaan bahwa volume cairan yang akan diisi berubah dengan perubahan suhu jauh dari memenuhi persyaratan pengisian kuantitatif presisi tinggi.

kami
Mesin pengisian kantong besar aseptik banyak digunakan dalam kemasan aseptik makanan cair seperti jus, bubur buah, dan selai.Pada suhu kamar, produk dapat disimpan selama lebih dari satu tahun, yang dapat menghemat biaya dan risiko transportasi berpendingin suhu rendah.Mesin pengisian aseptik terhubung langsung ke mesin sterilisasi, dan produk setelah sterilisasi UHT dapat langsung diisi ke dalam kantong aseptik.Tas aseptik adalah tas multi-layer komposit aluminium-plastik, yang dapat secara efektif mengisolasi sinar matahari dan oksigen;memastikan kualitas produk semaksimal mungkin.Sistem penyesuaian suhu secara otomatis menyesuaikan suhu ruang pengisian, dan menggunakan metode injeksi uap untuk mensterilkan mulut kantong dan ruang pengisian.Mesin pengisian aseptik dapat mengisi berbagai jenis kantong aseptik atau kotak kemasan aseptik dari 1L hingga 1300L.
Persyaratan kinerja untuk mesin pengisian kantong besar aseptik
1. Wadah pengemasan dan metode penyegelan yang digunakan harus sesuai untuk pengisian aseptik, dan wadah tertutup harus tahan terhadap penetrasi mikroba selama penyimpanan dan distribusi.Pada saat yang sama, wadah pengemasan harus memiliki sifat fisik yang mencegah perubahan kimia pada produk.
2. Permukaan wadah yang bersentuhan dengan produk harus disterilkan sebelum diisi.Pengaruh sterilisasi berkaitan dengan derajat kontaminasi pada permukaan wadah sebelum sterilisasi.
3. Selama proses pengisian, produk tidak boleh terkontaminasi dari kondisi eksternal seperti bagian peralatan atau lingkungan sekitarnya.
4. Penyegelan harus dilakukan di area sterilisasi untuk mencegah kontaminasi mikroba.
Mesin pengisian minyak nabati mengadopsi teknologi pengisian aliran ganda yang cerdas.Aliran besar digunakan untuk pengisian pada tahap awal dan aliran kecil digunakan untuk pengisian pada tahap selanjutnya untuk memastikan bahwa cairan pengisi tidak berbusa atau meluap;nozzle minyak anti-tetes dan teknologi hisap vakum digunakan., Sepenuhnya menghilangkan bahaya minyak yang menetes dari nosel minyak setelah mengisi, dan memastikan bahwa produk yang dikemas tidak tercemar oleh residu pengisian.Komponen listrik dan pneumatik diimpor komponen canggih untuk memastikan keandalan, stabilitas, stabilitas dan daya tahan operasi sistem.
Sebagai perangkat untuk mengisi cairan, mesin pengisian kantong besar aseptik memiliki fungsi pengisian otomatis terus menerus.Pengisian otomatis dikendalikan oleh program waktu.Dalam operasi sehari-hari, mungkin ada beberapa masalah di silinder mesin pengisian minuman.Atau beberapa fenomena perayapan terjadi.Selama proses kerja mesin pengisian minuman, output mekanisme penggerak gaya oleh silinder membuat gerakan linier bolak-balik.Dalam sistem pneumatik, karena negatif.
Fenomena bahwa piston silinder tiba-tiba berhenti dan berjalan karena beban dan suplai udara disebut "merangkak" silinder.Ini akan memperpanjang waktu kerja silinder, yang akan menyebabkan mesin pengisi minuman terganggu dan tidak berfungsi, seperti wadah pengisian tidak dikirim pada tempatnya, bahan bocor atau diisi di luar wadah, dll. Untuk mengurangi atau menghindari terjadinya situasi ini, makalah ini menganalisis alasan fenomena perayapan silinder mesin pengisi kantong besar aseptik satu per satu, dan mengusulkan solusi yang sesuai.
Mesin pengisian minuman adalah alat yang mengisi wadah dengan cairan seperti deterjen, bahan kimia, minuman, dan cairan obat.Itu tidak hanya dapat mewujudkan pengisian otomatis terus menerus, tetapi juga melakukan operasi manual dari setiap proses, dan dapat mengisi wadah dengan ketinggian dan kapasitas yang berbeda.Proses mesin pengisian minuman.

Prosedur kerjanya adalah sebagai berikut:
Setelah menekan sinyal pneumatik, batang piston silinder pengangkat tangki penyimpanan cairan A ditarik, dan tangki penyimpanan cairan dan pipa infus diturunkan;
Tabung infus dimasukkan ke dalam setiap wadah, katup pengisian mengganti batang piston silinder silinder kembali, membuka katup outlet setiap tabung infus, dan cairan disuntikkan ke dalam wadah;
Batang piston silinder A memanjang, tangki penyimpanan cairan dan pipa infus naik, dan tangki penyimpanan cairan mulai mengisi kembali cairan;
Tangki penyimpanan cairan dan pipa infus naik ke posisi tinggi, batang piston silinder roda gigi kiri memanjang, silinder roda gigi kanan D batang piston memendek, dan sabuk konveyor mengeluarkan wadah yang diisi;
Batang piston silinder ditarik dan batang piston silinder diperpanjang, dan sabuk konveyor dimasukkan ke dalam wadah kosong.Mesin pengisian minuman menyelesaikan siklus kerja, yaitu, satu pengisian wadah direalisasikan.Dalam siklus kerja, batang piston silinder dikendalikan oleh penundaan dari retraksi ke keadaan diperpanjang.Dengan menyesuaikan waktu tunda, pengisian wadah dengan kapasitas berbeda direalisasikan.Mengirim surat dengan mengatur katup langkah silinder A
Posisi No., untuk mencapai pengisian wadah dengan ketinggian berbeda.Waktu untuk tangki penyimpanan cairan untuk mengisi kembali cairan dan wadah keluaran harus dikontrol dalam satu siklus.Transisi keadaan silinder dan batang piston juga diwujudkan dengan kontrol tunda.
​​