2. Seluruh komposisi baris:
A: sistem promosi buah asli, sistem pembersihan, sistem penyortiran, sistem penghancuran, sistem sterilisasi pra-pemanasan, sistem pembuatan pulp, sistem konsentrasi vakum, sistem sterilisasi, sistem pengisian aseptik
B: pompa → drum pencampur → homogenisasi → deaerasi → mesin sterilisasi → mesin cuci → mesin pengisi → mesin capping → sterilisasi semprot terowongan → pengering → pengkodean → tinju
C. Penghancur
Sekering teknologi Italia, beberapa set struktur cross-blade, ukuran crusher dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan atau proyek tertentu, itu akan meningkatkan tingkat jus jus 2-3% relatif terhadap struktur tradisional, yang cocok untuk produksi bawang saus, saus wortel, saus lada, saus apel dan saus buah dan sayuran lainnya dan produk
D. Mesin pulping dua tahap
Ini memiliki struktur mesh meruncing dan celah dengan beban dapat disesuaikan, kontrol frekuensi, sehingga jus akan lebih bersih; Bukaan mesh internal didasarkan pada pelanggan atau persyaratan proyek tertentu untuk dipesan
E. Evaporator
Evaporator efek tunggal, efek ganda, efek tiga dan efek ganda, yang akan menghemat lebih banyak energi; Di bawah vakum, pemanasan siklus suhu rendah terus menerus untuk memaksimalkan perlindungan nutrisi dalam bahan serta aslinya. Ada sistem pemulihan uap dan sistem kondensat dua kali lipat, dapat mengurangi konsumsi uap;
F. Mesin sterilisasi
Setelah memperoleh sembilan teknologi yang dipatenkan, manfaatkan sepenuhnya pertukaran panas material itu sendiri untuk menghemat energi– sekitar 40%
F. Mesin pengisi
Mengadopsi teknologi Italia, sub-kepala dan berkepala dua, pengisian terus menerus, mengurangi pengembalian; Menggunakan injeksi uap untuk mensterilkan, untuk memastikan pengisian dalam keadaan aseptik, umur simpan produk akan twp tahun pada suhu kamar; Dalam proses pengisian, menggunakan mode pengangkatan meja putar untuk menghindari polusi sekunder.
Ini mengadopsi desain putar, yang terutama digunakan untuk mencuci botol jus dan air kosong dll. Kemudian pindahkan botol bersih ke bagian pengisian.
Botol PET masuk ke peralatan dengan roda bintang, botol dijepit dan dibalik untuk membuat botol turun. Cuci dengan air steril dan tiriskan dengan baik, lalu balikkan botol secara otomatis. Struktur utama dan bagian cuci dibuat dengan stainless steel, struktur sederhana dan mudah disesuaikan; Lebih sedikit kontak dengan kemacetan, yang dapat menghindari polusi sekunder secara efektif.
Mengisi Bagian
Mesin Pengisi ini dirancang oleh XINMAO, Katup pengisian mengadopsi cara pengisian negatif, pengisian cepat dan sensitif; ketepatan pengisian permukaan cairan tinggi; Tidak ada pegas di katup, bahan tidak bersentuhan langsung dengan pegas, yang bagus untuk membersihkan katup. Untuk memastikan proses pengisian dan suhu pengisian, saat tidak ada botol atau ditutup, bahan-bahan di katup dalam kondisi aliran balik mikro. Seluruh mesin dikendalikan oleh PLC secara otomatis.
* Dukungan pertanyaan dan konsultasi.
* Dukungan pengujian sampel.
* Lihat Pabrik kami, layanan penjemputan.
* Pelatihan cara memasang mesin, pelatihan cara menggunakannya