Alur proses untuk membuat pasta tomat berkualitas tinggi:

1) Menerima: Tomat segar tiba di pabrik dengan truk, yang diarahkan ke area pembongkaran. Seorang operator, dengan menggunakan tabung atau boom khusus, menyalurkan air dalam jumlah besar ke dalam truk, sehingga tomat dapat mengalir keluar dari lubang khusus di bagian belakang trailer. Menggunakan air memungkinkan tomat pindah ke saluran pengumpul tanpa rusak.

2)

Penyortiran: Lebih banyak air terus dipompa ke saluran pengumpul. Air ini membawa tomat ke dalam lift roller, membilasnya, dan membawanya ke stasiun penyortiran. Di tempat penyortiran, staf mengeluarkan bahan selain tomat (MOT), serta tomat hijau, rusak, dan berubah warna. Ini ditempatkan pada konveyor yang ditolak dan kemudian dikumpulkan di unit penyimpanan untuk dibawa pergi. Di beberapa fasilitas, proses penyortiran dilakukan secara otomatis

3)

Memotong: Tomat yang cocok untuk diproses dipompa ke stasiun pemotongan di mana mereka dicincang.

4)

Istirahat Dingin atau Panas: Pulp dipanaskan terlebih dahulu hingga 65-75 °C untuk pemrosesan Cold Break atau hingga 85-95 °C untuk pemrosesan Hot Break.

5)

Ekstraksi Jus: Pulp (terdiri dari serat, jus, kulit dan biji) kemudian dipompa melalui unit ekstraksi yang terdiri dari pulper dan pemurnian – ini pada dasarnya adalah saringan besar. Berdasarkan kebutuhan pelanggan, layar mesh ini akan memungkinkan lebih banyak atau lebih sedikit material padat melewatinya, masing-masing untuk membuat produk yang lebih kasar atau lebih halus.

Biasanya, 95% dari pulp membuatnya melalui kedua layar. Sisanya 5%, terdiri dari serat, kulit dan biji, dianggap limbah dan diangkut keluar dari fasilitas untuk dijual sebagai pakan ternak.

6)

Tangki Penahan: Pada titik ini jus olahan dikumpulkan dalam tangki penampung besar, yang terus-menerus memberi makan evaporator.

7)

Penguapan: Penguapan adalah langkah paling intensif energi dari keseluruhan proses – di sinilah air diekstraksi, dan jus yang masih 5% padat menjadi 28% hingga 36% pasta tomat pekat. Evaporator secara otomatis mengatur asupan jus dan keluaran konsentrat jadi; operator hanya perlu mengatur nilai Brix pada panel kontrol evaporator untuk menentukan tingkat konsentrasi. 

Saat jus di dalam evaporator melewati tahap yang berbeda, konsentrasinya meningkat secara bertahap sampai kepadatan yang dibutuhkan diperoleh pada tahap "penyelesai" akhir. Seluruh proses konsentrasi/penguapan berlangsung dalam kondisi vakum, pada suhu yang jauh di bawah 100 °C. 

8)

Pengisian aseptik: Sebagian besar fasilitas mengemas produk jadi menggunakan kantong aseptik, sehingga produk di evaporator tidak pernah bersentuhan dengan udara hingga mencapai pelanggan. Konsentrat dikirim dari evaporator langsung ke tangki aseptik – kemudian dipompa dengan tekanan tinggi melalui pendingin-pensteril aseptik (juga disebut pendingin kilat) ke pengisi aseptik, di mana ia diisi ke dalam kantong aseptik besar yang telah disterilkan. . Setelah dikemas, konsentrat dapat disimpan hingga 24 bulan.

Beberapa fasilitas memilih untuk mengemas produk jadi mereka dalam kondisi non-aseptik. Pasta ini harus melalui langkah tambahan setelah pengemasan – pasta ini dipanaskan untuk mempasteurisasi pasta, dan kemudian disimpan di bawah pengawasan selama 14 hari sebelum dilepaskan ke pelanggan.

Merancang lini pengolahan tomat padat energi dan modal. Hanya gratis untuk menghubungi 

Profesor chen:008618018622127

Pengenalan Perusahaan:

Shanghai JUMP GROUP Co., Ltd, menjaga posisi kepemimpinan dalam pasta tomat dan jalur pemrosesan jus apel pekat. Kami juga telah membuat prestasi gemilang dalam peralatan minuman buah & sayuran lainnya, seperti:

1. Lini produksi jus untuk jus jeruk, jus anggur, jus jujube, minuman kelapa / santan, jus delima, jus semangka, jus cranberry, jus persik, jus melon, jus pepaya, jus buckthorn laut, jus jeruk, jus stroberi, murbei jus, jus nanas, jus kiwi, jus wolfberry, jus mangga, jus buckthorn laut, jus buah eksotis, jus wortel, jus jagung, jus jambu biji, jus cranberry, jus blueberry, RRTJ, jus loquat dan pengenceran minuman jus lainnya mengisi lini produksi
2. Lini produksi makanan kaleng untuk Persik kaleng, jamur kaleng, saus cabai kalengan, pasta, arbutus kalengan, jeruk kaleng, apel, pir kalengan, nanas kalengan, kacang hijau kalengan, rebung kalengan, mentimun kalengan, wortel kalengan, pasta tomat kalengan , ceri kaleng, ceri kaleng can
3. Lini produksi saus untuk saus mangga, saus stroberi, saus cranberry, saus hawthorn kalengan dll.

Kami memahami teknologi mahir dan teknologi enzim biologis canggih, berhasil diterapkan di lebih dari 120 jalur produksi selai & jus domestik dan asing dan kami telah membantu klien mendapatkan produk unggulan dan manfaat ekonomi yang baik.

Unik kami–Solusi Turnkey.:

Tidak perlu khawatir jika Anda hanya tahu sedikit tentang cara menjalankan pabrik di negara Anda. Kami tidak hanya menawarkan peralatan kepada Anda, tetapi juga menyediakan layanan satu atap, mulai dari perancangan gudang Anda (air, listrik, uap), pelatihan pekerja, instalasi mesin dan debugging, layanan purna jual seumur hidup dll.

Konsultasi + Konsepsi
Sebagai langkah pertama dan sebelum pelaksanaan proyek, kami akan memberikan kepada Anda layanan konsultasi yang sangat berpengalaman dan sangat kompeten. Berdasarkan analisis ekstensif dan menyeluruh tentang situasi dan persyaratan Anda yang sebenarnya, kami akan mengembangkan solusi khusus Anda. Dalam pemahaman kami, konsultasi yang berfokus pada pelanggan berarti bahwa semua langkah yang direncanakan – dari tahap konsepsi awal hingga tahap akhir implementasi – akan dilakukan secara transparan dan dapat dipahami.

 Perencanaan proyek
Pendekatan perencanaan proyek profesional merupakan prasyarat untuk realisasi proyek otomatisasi yang kompleks. Atas dasar setiap tugas individu, kami menghitung kerangka waktu dan sumber daya, dan menentukan pencapaian dan tujuan. Karena kontak dekat dan kerja sama kami dengan Anda, dalam semua fase proyek, perencanaan yang berorientasi pada tujuan ini memastikan keberhasilan realisasi proyek investasi Anda.

 Desain + Rekayasa
Spesialis kami di bidang mekatronik, teknik kontrol, pemrograman, dan pengembangan perangkat lunak bekerja sama erat dalam fase pengembangan. Dengan dukungan perangkat pengembangan profesional, konsepsi yang dikembangkan bersama ini kemudian akan diterjemahkan ke dalam desain dan rencana kerja.

 Produksi + Perakitan
Pada fase produksi, teknisi kami yang berpengalaman akan menerapkan ide-ide inovatif kami di pabrik turn-key. Koordinasi yang erat antara manajer proyek kami dan tim perakitan kami memastikan hasil produksi yang efisien dan berkualitas tinggi. Setelah berhasil menyelesaikan fase uji, pabrik akan diserahkan kepada Anda. 

 Integrasi + Komisioning
Untuk mengurangi gangguan apa pun dengan area dan proses produksi terkait seminimal mungkin, dan untuk menjamin pengaturan yang lancar, pemasangan pabrik Anda akan dilakukan oleh para insinyur dan teknisi servis yang telah ditugaskan dan menemani pengembangan proyek individu. dan tahapan produksi. Staf kami yang berpengalaman akan memastikan bahwa semua antarmuka yang diperlukan berfungsi, dan pabrik Anda akan berhasil dioperasikan.

Pilih braket stainless steel, food grade dan plastik keras atau scraper stainless steel, menghaluskan arsitektur pisau untuk mencegah selai buah; Menggunakan bantalan anti korosi impor, segel dua sisi; dengan motor transmisi variabel kontinu, kecepatan frekuensi variabel, dan biaya pengoperasian rendah. Judulnya ada di sini.

Konveyor rol baja tahan karat, rotasi dan solusi, berbagai pemeriksaan, tidak perlu diakhiri. Platform buah buatan manusia, braket baja karbon yang dicat, pedal anti slip stainless steel, pagar stainless steel.