Kelapamesin pengolah susu:

(1) Tempurung kelapa dan daging pecah

Kelapa harus terbuat dari buah kelapa segar dan matang.Bilas endapan dan kotoran yang menempel pada kulit luar tempurung kelapa dengan air keran.Potong tempurung kelapa dengan pisau dan gunakan parutan kelapa untuk menghilangkan daging kelapa dan tambahkan minuman secukupnya.Air olahan yang dihasilkan dikirim ke kilang untuk dihancurkan.Perhatian khusus harus diberikan pada jumlah air yang ditambahkan, jumlahnya tidak boleh terlalu kecil, agar tidak mempengaruhi tingkat ekstraksi bahan baku, umumnya dikendalikan 50-70% dari jumlah air.Ketika dipecah menjadi longgar, jus yang terbaik adalah penggilingan kasar.Setelah disaring dengan filter sentrifugal kemudian digiling halus dengan colloid mill, kualitas telur dan minyak dianalisis dan dianalisis untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku.Lebih dari 90% padatan dalam bubur yang digiling kasar dan halus dapat melewati 150 mesh.

(2) Bahan Tambahkan sekitar 5 kali berat air ke pengemulsi dan penstabil, aduk pada 65 – 75 0C, 2800r/menit

Campurkan 4-Smin untuk mendapatkan larutan emulsifier yang stabil dan larutan stabilizer.Sari kelapa dan jumlah gula, pengemulsi dan penstabil yang sesuai yang telah disesuaikan dengan konsentrasi bubur ditempatkan dalam tangki pencampur baja tahan karat dengan pengaduk secara berurutan.

(3) Homogenisasi

Tujuan homogenisasi adalah untuk lebih memecah dan membagi secara merata partikel dengan ukuran partikel yang berbeda dan kepadatan yang berbeda dalam sari kelapa, meningkatkan afinitas sari kelapa, secara tepat meningkatkan tingkat pemboran produk, menghambat terjadinya delaminasi dan sedimentasi, dan menjaga keseragaman sari kelapa.stabil.Tekanan dan suhu adalah parameter yang sangat penting yang mempengaruhi efek homogenisasi.Sebagian besar homogenisasi mengadopsi homogenizer bertekanan tinggi.Itu terutama bergantung pada perbedaan tekanan yang besar, sehingga partikel lemak dipecah oleh gesekan dan benturan berkecepatan tinggi, dan menjadi partikel lemak yang lebih halus.Luas permukaan globul lemak, dari

Jumlah adsorpsi telur pada permukaan globul lemak meningkat, berat jenis globul lemak meningkat, daya apung berkurang, dan distribusi partikel padat menyempit untuk meningkatkan efek emulsifikasi.

(empat) degassing

Dalam proses ini, degassing adalah setelah homogenisasi.Ini adalah salah satu proses yang berbeda dari proses minum sendiri botani konvensional, dan tujuannya terutama untuk menghilangkan udara yang tercampur dalam homogenisasi.

(5) Pengalengan dan sterilisasi

Untuk produk kemasan tiga bungkus: sari kelapa yang dihomogenisasi dan dihilangkan gasnya dipompa ke mesin pengalengan kuantitatif, dan sari kelapa dituangkan secara kuantitatif ke dalam botol kaleng tiga potong dan dikirim ke mesin capping melalui ban berjalan untuk kelenjar.Tutup mulut botol.Sari kelapa kemudian dikirim ke alat sterilisasi untuk autoklaf bertekanan.

keunikan kami–Solusi Turnkey.:

Tidak perlu khawatir jika Anda hanya tahu sedikit tentang cara menjalankan pabrik di negara Anda. Kami tidak hanya menawarkan peralatan kepada Anda, tetapi juga menyediakan layanan satu atap, mulai dari perancangan gudang Anda (air, listrik, uap), pelatihan pekerja, instalasi mesin dan debugging, layanan purna jual seumur hidup dll.

Konsultasi + Konsepsi
Sebagai langkah pertama dan sebelum pelaksanaan proyek, kami akan memberikan kepada Anda layanan konsultasi yang sangat berpengalaman dan sangat kompeten.Berdasarkan analisis ekstensif dan menyeluruh tentang situasi dan persyaratan Anda yang sebenarnya, kami akan mengembangkan solusi khusus Anda.Dalam pemahaman kami, konsultasi yang berfokus pada pelanggan berarti bahwa semua langkah yang direncanakan – dari tahap konsepsi awal hingga tahap akhir implementasi – akan dilakukan secara transparan dan dapat dipahami.

Perencanaan proyek
Pendekatan perencanaan proyek profesional merupakan prasyarat untuk realisasi proyek otomatisasi yang kompleks.Atas dasar setiap tugas individu, kami menghitung kerangka waktu dan sumber daya, dan menentukan pencapaian dan tujuan.Karena kontak dekat dan kerja sama kami dengan Anda, dalam semua fase proyek, perencanaan berorientasi tujuan ini memastikan keberhasilan realisasi proyek investasi Anda.

Desain + Rekayasa
Spesialis kami di bidang mekatronik, teknik kontrol, pemrograman, dan pengembangan perangkat lunak bekerja sama erat dalam fase pengembangan.Dengan dukungan perangkat pengembangan profesional, konsepsi yang dikembangkan bersama ini kemudian akan diterjemahkan ke dalam desain dan rencana kerja.

Produksi + Perakitan
Pada fase produksi, teknisi kami yang berpengalaman akan menerapkan ide-ide inovatif kami di pabrik turn-key.Koordinasi yang erat antara manajer proyek kami dan tim perakitan kami memastikan hasil produksi yang efisien dan berkualitas tinggi.Setelah berhasil menyelesaikan fase pengujian, pabrik akan diserahkan kepada Anda.

Integrasi + Komisioning
Untuk mengurangi gangguan apa pun dengan area dan proses produksi terkait seminimal mungkin, dan untuk menjamin pengaturan yang lancar, pemasangan pabrik Anda akan dilakukan oleh para insinyur dan teknisi servis yang telah ditugaskan dan menemani pengembangan proyek individu. dan tahapan produksi.Staf kami yang berpengalaman akan memastikan bahwa semua antarmuka yang diperlukan berfungsi, dan pabrik Anda akan berhasil dioperasikan.

Paket kayu yang stabil melindungi mesin dari pemogokan dan kerusakan.
Film plastik luka membuat mesin tidak lembab dan korosi.
Paket bebas fumigasi membantu kelancaran bea cukai.
Mesin ukuran besar akan diperbaiki dalam wadah tanpa paket.